Reaktor je nekakšna tlačna posoda, ki se pogosto uporablja v naftni, kemični, gumarski, pesticidni, barvni, medicinski, živilski in drugih industrijah za izvajanje vulkanizacije, nitracije, hidrogenizacije, hidrokarbonizacije, polimerizacije, kondenzacije in drugih procesov izdelkov.
Običajni reaktorji vključujejo reaktor, reaktor s stekleno oblogo, hidrotermalni reaktor, dvostranski stekleni reaktor, reaktor z magnetnim mešanjem, parni reaktor, električni grelni reaktor itd. Seveda je najbolj uporabljen in praktičen reaktor iz nerjavečega jekla. Reaktor iz nerjavečega jekla je sestavljen iz telesa reaktorja, pokrova reaktorja, plašča, mešala, prenosne naprave, naprave za tesnjenje gredi, podpore itd. Materiali so na splošno ogljikovo manganovo jeklo, nerjavno jeklo, cirkonij, zlitine na osnovi niklja (Hastelloy, Monel) in drugi kompozitni materiali; glede na proizvodno strukturo reaktorja ga lahko razdelimo v tri kategorije: reaktor z odprtim ravnim pokrovom, reaktor z odprtim prirobnim varjenjem in zaprt reaktor.
Reaktor iz nerjavečega jekla ima prednosti hitrega segrevanja, odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji, higiene, brez onesnaževanja okolja, ni potrebe po avtomatskem ogrevanju s kotlom in enostavne uporabe. Prav tako se pogosto uporablja v proizvodnih uporabnikih, kot so nafta, kemikalije, guma, pesticidi, barvila, zdravila, hrana in različni znanstvenoraziskovalni projekti. Uporablja se za dokončanje procesa hidrolize, nevtralizacije, kristalizacije, destilacije, izhlapevanja, shranjevanja, hidrogeniranja, hidrokarbonizacije, polimerizacije, kondenzacije, ogrevanja, mešanja, reakcije in drugih procesnih posod.
Značilnosti reaktorja iz nerjavečega jekla: notranja površina je zrcalno polirana, da ni sanitarnih mrtvih kotov, popolnoma zaprta zasnova zagotavlja, da je material vedno sterilen, zunanjo površino pa je mogoče peskati, matirati, hladno valjati primarno barvno mat obdelavo; Ogrevanje in hlajenje: metoda ogrevanja je lahko para, električno ogrevanje, termično olje, da zadosti procesnim potrebam različnih delovnih okolij, kot so odpornost na kisline, odpornost na alkalije, odpornost na visoke temperature, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji.
