Načelo delovanja razpršilnega sušilnika
Zrak se filtrira in segreje ter vstopi v razdelilnik zraka na vrhu razpršilnega sušilnika. Vroči zrak enakomerno vstopa v sušilno komoro v obliki spirale. Tekoči material prehaja skozi visokohitrostni centrifugalni razpršilnik na vrhu stolpa in se (obrnjeno) razprši v izjemno fine kapljice v obliki meglice, ki jih je mogoče v zelo kratkem času posušiti v končne izdelke, ko so vzporedno v stiku z vročim zrakom. tok. Končni izdelek se neprekinjeno odvaja z dna sušilnega stolpa in ciklonskega separatorja v centrifugalni razpršilni sušilnik, odpadni plin pa izčrpa inducirani ventilator.
Razpršilni sušilnik je vrsta kontinuiranega atmosferskega sušilnika. Uporabite posebno opremo za razprševanje tekočega materiala v meglo in ga posušite v stiku z vročim zrakom. Uporablja se za sušenje nekaterih toplotno občutljivih tekočin, suspenzij in viskoznih tekočin, kot so mleko, jajca, tanini in zdravila. Razpršilni sušilniki se uporabljajo tudi za sušenje goriv, intermediatov, mila v prahu in anorganskih soli itd.
Značilnosti izdelka sušilnika z razpršilom
1. Telo stolpa razpršilnega sušilnika ima plašč s hladnim zrakom;
2. Stolp razpršilnega sušilnika je opremljen z avtomatsko rezalno napravo;
3. Telo in cevovodi stolpa razpršilnega sušilnika so opremljeni s čistilnimi luknjami za hitro odpiranje in odtočnimi luknjami;
4. Samodejno krmiljenje rezervoarja za hranjenje s konstantno temperaturo;
5. Naključni dodatki za ročni visokotlačni pralni stolp;
6. Deli v stiku z materialom so iz nerjavečega jekla;
7. Zbiranje materiala uporablja dvostopenjski ciklonski zbiralnik prahu ali enostopenjski ciklonski zbiralnik prahu in mokri zbiralnik prahu;
8. Temperatura vstopnega zraka uresničuje samodejno krmiljenje in neprekinjeno napravo;
9. Opremljen z napravo za pometanje zraka.
V vsakodnevnem proizvodnem procesu je treba opraviti potrebne priprave pred zagonom razpršilnega sušilnika. Najprej preverite, ali so povezave med ležaji in tesnilnimi deli vsake naprave razpršilnega sušilnika ohlapne, stanje mazalnega olja vsake mehanske komponente in ali so odprtine ventilov vsake cevi za vodo, zrak in gnojevko v zahtevanem položaju. . Nato vklopite napajanje in preverite, ali so napetost in instrumenti normalni. Na koncu preverite količino in koncentracijo gnojevke v sodu za mešanje gnojevke. Če pride do težav, jih je treba pravočasno odpraviti.
Nato zaporedoma vklopite puhalo in izpušni ventilator razpršilnega sušilnika, nato pa vklopite stikalo za ogrevanje, da se začne segrevanje. Ko izhodna temperatura doseže nastavljeno temperaturo (običajno okoli 130 stopinj), zaženite črpalko materiala in sistem za odstranjevanje prahu. Ko tlak črpalke doseže 2MPa, odprite brizgalno pištolo in začnite granulacijo. Ko oprema teče, je treba pravočasno opazovati situacijo atomizacije in delovno stanje črpalke materiala. Če je pištola zamašena, je treba šobo takoj očistiti ali zamenjati.
Ko oprema razpršilnega sušilnika deluje normalno, je treba redno zbirati materiale, redno preverjati delovanje vsakega sistema, zabeležiti vsak procesni parameter in očistiti vibracijsko sito.
Ob koncu granulacije najprej izključimo grelno napravo in zaustavimo delovanje plinskega motorja. Nato zaprite ventil brizgalne pištole, zamenjajte brizgalno pištolo, odvijte šobo in jo čisto sperite. Ko temperatura pade pod 100 stopinj, se lahko dovodni in izpušni ventilator ustavi. Nato očistite preostale materiale v stolpu za sušenje z razprševanjem in zbiralniku prahu, izklopite zbiralnik prahu in zračno kladivo ter končno izklopite glavno napajanje, da dokončate proizvodno operacijo.
V nujnih primerih je treba opremo razpršilnega sušilnika takoj izklopiti, najprej pa je treba izklopiti ventilator za dovod zraka in črpalko za material. Če pride do nenadnega izpada električne energije, je treba plinski motor izvleči, da se ohišje stolpa naravno ohladi, nato odpreti odtočni ventil, izprazniti gnojevko v cevi za gnojevko in očistiti opremo.
