Mnogi kupci se bodo med uporabo srečali s problemom velikih razlik v teži ekstrudiranih tablet. Tukaj analiziramo vzroke in rešitve celotnega problema.
1. Porazdelitev velikosti delcev je neenakomerna in hitrost pretoka delcev je med tabletiranjem različna, kar ima za posledico neenakomerno velikost delcev, napolnjenih v srednjo luknjo matrice. Če je grobih delcev preveč, bo tableta lahka, če je drobnih delcev preveč, pa bo tableta težka.
Rešitev: zrnca je treba premešati ali presejati, da se odstrani odvečni fini prah.
2. Če se fin prah oprime luknjača in povzroči viseče luknjanje, bo teža tablete zelo različna.
Rešitev: Trenutno se spodnji luknjač ne vrti prožno. Preverite ga pravočasno, odstranite matrico za luknjač in očistite luknje spodnjega luknjača in srednje matrice.
3. Pretočnost delcev ni dobra in količina delcev, ki tečejo v srednjo luknjo matrice, je včasih velika in včasih majhna, zaradi česar je teža tablete preveč različna in presega mejo.
Rešitev: ponovno granulirajte ali dodajte ustrezna sredstva za pomoč pri pretoku, kot je silikagel v mikro prahu, da izboljšate tekočnost granul.
4. Stratifikacija delcev.
Rešitev: Rešite stratifikacijo delcev in zmanjšajte razliko v velikosti delcev.
5. Za manjše tablete uporabite materiale z večjimi delci.
Rešitev: Izberite primerno velike delce.
6. Zalogovnik je blokiran. Ta pojav se pogosto pojavi pri zdravilih z visoko viskoznostjo ali higroskopnostjo.
Rešitev: lijak je treba izprazniti, okolje za tabletiranje mora biti suho in za rešitev težave je treba ustrezno dodati pripomočke za pretok.
7. Zmogljivost skladiščenja materialov znotraj materialov se zelo razlikuje.
Rešitev: Kontrola znotraj 50 %.
8. Podajalnik je neuravnotežen ali ni nameščen na mestu, kar povzroča neenakomerno polnjenje.
9. Strgalna plošča je neravna ali slabo nameščena.
Rešitev: Raven.
10. Pri prisilnem podajalniku se hitrost kolesa prisilnega podajalnika ne ujema s hitrostjo vrtljive plošče.
Rešitev: Prilagodite na isto melodijo.
11. Prileganje med luknjačem in srednjo luknjo matrice ni dobro. Na primer, veliko prahu pušča med zunanjim robom spodnjega luknjača in steno luknje matrice, zaradi česar spodnji luknjač "potisne", kar povzroči nezadostno polnitev materiala.
Rešitev: prebijač in srednjo matrico je treba zamenjati.
12. Dolžina spodnjega dela je drugačna in izven tolerance, kar povzroča neenakomeren volumen polnjenja.
Rešitev: Popravite razliko do ±5 μm.
13. Pri spodnjem luknjaču z dušenjem sila dušenja, nastavljena z dušilnim vijakom, ni dobra.
Rešitev: Ponovno prilagodite.
14. Polnilni tir je obrabljen ali pa je polnilni mehanizem nestabilen.
Rešitev: Zamenjajte ali stabilizirajte.
15. V prizadevanju za proizvodnjo se vrtljiva plošča vrti prehitro in količina polnjenja je nezadostna.
Rešitev: Zlasti pri stiskanju velikih kosov je treba hitrost ustrezno zmanjšati, da zagotovimo zadostno polnjenje.
16. Stiskalnica tablet ima prekomerne vibracije, ohlapno strukturo, nerazumno sestavljanje ali ponovno sestavljanje.
Rešitev: Nastavitveni tlak stiskalnice za tablete je previsok, zmanjšajte tlak.
